超細粉幾乎在任何高端的行業都會涉及，作為眾多行業底層邏輯，它具體定義什么呢？
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一種從微米級到納米級的粉末稱為超細粉。超細粉末按粒徑大小可分為微米級(粒徑1~30μm)、亞微米級(粒徑1~0.1μm)和納米級(粒徑0.001~0.1μm)。超細粉末粒徑顯著減小，使其具有許多塊狀材料所沒有的表面效應、小尺寸效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應，因而在熱、光、磁、化、力等方面具有獨特的性能，廣泛應用于造紙、橡膠、塑料、機械、陶瓷、微電子、特種涂料、航空航天、汽車、化工、復合材料、生物工程和醫學等領域。
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1.超微粉磨技術。
超細粉有多種制備方法，從原理上可分為化學合成法和物理粉碎法。
化學合成法它是通過化學反應，由離子和原子的晶核形成和生長而獲得粉末。所制超細粉末粒徑小，粒度分布窄，粒徑大，純度高，存在著產量低、成本高、工藝復雜等缺點。
物理粉碎法是通過機械力的作用使材料被物理粉碎。本發明具有產量大、成本低、工藝簡單等優點，適合大規模的工業生產，粉碎過程產生機械化學作用，提高粉體的活性。所以，機械粉碎是目前制備超細粉材料的主要方法。
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高速度機械沖擊磨
運作機理：高速旋轉旋轉對進料進行高速沖擊、沖擊、剪切、研磨。
給料粒度：小于10毫米。
顆粒尺寸：d97=8~45μm。
優勢：粉碎效率高，結構簡單，運行穩定，機械安裝占用空間小，可連續封閉粉碎。
氣動破碎機
原則：利用高速氣流或過熱蒸汽，使微粒相互撞擊、碰撞、摩擦。
進料尺寸：2毫米。
顆粒尺寸：d97=3~45μm。
優勢：粒度細、分布窄、表面光滑、形狀規整、純度高、活性大、分散。
震動球磨機
原則：利用研磨介質在高頻振動的筒體中沖擊、摩擦、剪切物料。
進料尺寸：5毫米。
產物尺寸：d97=2~74微米。
優勢：高填充介質，研磨效率高，體積小，工藝簡單，干燥和潮濕。
地球磨床。
原則：磨盤既可自轉，又由轉盤盤帶動轉動。在球磨機中，通過磨球和氣缸內的研磨球，使粉末顆粒破碎或破碎。
進料尺寸：5毫米。
產物尺寸：d97=5~74μm。
優勢：充分利用機械化學作用，用于粉碎和表面修飾，適用于高硬度材料，0.1微米以下的材料。
混合球磨機
工作原理：由靜壓小直徑的研磨介質研磨筒及旋轉攪拌器組成。動力通過攪拌器的攪拌傳給研磨介質，使研磨介質相互沖擊，相互研磨。
給料粒度：1毫米。
顆粒尺寸：d97=2~45μm。
優勢：生產效率高、能耗低、物料細、分散均勻、工作環境好、生產能力大。打磨機
機理：通過攪拌使研磨介質高速旋轉，使物料中的固體顆粒與研磨介質產生強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，加速研磨細粒和分散的聚集體。
送料尺寸：0.1毫米。
產物尺寸：d97=2-20μm。
優勢：生產能力高、分散精度好、能耗低、噪音低、溶劑揮發少、結構簡單、易于維護、可連續生產，適合于分散、研磨一些高粘度物料。
液力磨床
原則：液體流動是一種輸送物料的介質，在破碎腔內或與固定靶板碰撞。
粒度：0.05毫米。
產物尺寸：d9710μm。
特點：顆粒無污染、純度高，粒度可達亞微米或納米。高壓磨粉機機理：在輥子的轉動作用下，物料進入不斷壓縮空間，被擠壓、剝落，達到一定的壓力就被粉碎或在顆粒內形成微裂紋。
粒度：30毫米。
顆粒尺寸：d97=10~45μm。
優勢：采用分層粉碎原理，效率高、能耗低、磨損輕、噪音低、操作簡單、壽命長。
橡膠磨具
機理：利用一對固定磨具(定子)與高速旋轉磨機(轉子)相對運動，產生強烈的剪切(液流剪切)、摩擦、沖擊等力，使物料得到有效的粉碎、分散、混合、乳化和?；?。
給料粒度：0.2mm。
顆粒尺寸：2-20微米。結構簡單，易于操作和維護，占用空間小，便于控制產品粒度。
2.精細分級技術。
超細粉是根據不同粒徑顆粒在介質中的離心力、重力和慣性力產生不同的運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒的分離，進入各自的收集裝置。
采用粉碎設備超細粉碎時，各粉體受力不均勻，往往只有一部分符合要求。若合格產品不能及時分離，將導致物料過度粉碎，部分粉體由于顆粒過小而聚集，從而降低了粉碎效率。所以，及時使用超細分級機對破碎產品進行有效分級，可避免過度破碎，提高破碎效率，降低能耗。
超細分類法通常按介質分為干法和濕法。
濕法分級采用液體作為分散介質，分級精度高，均勻性好。但是濕法分級存在干燥、廢水處理等一系列后續操作問題，制約了其發展。干法分級采用重力場、慣性力場和離心力場對粉末進行分級，以氣力分級。伴隨著高速機械沖擊和氣流破碎機的廣泛應用，干式分級技術得到了發展。
3.通用精細分級設備。
超細粉末制備技術的發展方向。當今高新技術新材料的迅速發展，對高純度超細粉體的需求日益增多，這就要求其制備技術要與時俱進，不斷發展。
當前，國內超細粉末制備技術面臨的主要挑戰是：超微粉需求量在1微米以下迅速增加，而國內設備無法滿足市場需求；超細粉的大批量生產要求設備的大型化和智能化，降低單位產品能耗，穩定產品質量；大批量生產超細粉體和嚴格的產品粒度分布需要處理能力大、分級效率高、能耗低的精細分級設備；高強、超細粉體材料的加工及對產品純度要求的不斷提高，對超細粉磨、精粉分級設備的磨損有了明顯的降低；制造特種顆粒(針狀、片狀)、韌性超細粉末。而早在西方，超細粉體技術已經非常成熟，國內超細粉機制備技術的應該向西方看齊，智凱粉體科技列出如下國內粉體科技未來要走的路：增加細度，降低設備的粉碎極限。增加單機產量，降低單位產品能耗，大型化設備是提高單機產量，降低單位產品能耗的主要途徑之一。利用現代化技術開發新型超細粉磨設備也是提高粉磨效率、降低單位產品能耗的主要方向之一。降低磨耗是超細粉制備技術發展的永恒課題。磨耗不僅污染了粉碎過的物料(通常這種污染很難用物理方法去除)，而且影響到與材料接觸的設備部件的壽命，并增加生產成本。在生產成本、效率、生產安全、產品質量等方面提高了設備的穩定性和可靠性。產品細度、粒度分布的在線調整是實現超細粉碎生產線智能化控制的前提條件之一。研制高效、精細、大型分級設備，滿足細粒、細粒分布窄的產品生產要求。本機適用于針狀、片狀、熱敏性、塑性、超硬性、高純物料的超細粉磨設備。研制了多用的超細粉和表面改性設備。將超細粉碎與干燥、超細粉碎與表面改性、機械化學原理及超細粉碎技術相結合，可擴大超細粉碎技術的應用范圍，提高生產效率。
